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回轉窯焚燒爐的典型工藝及分類

瀏覽次數: 發布時間:2020/08/04

    回轉窯焚燒爐的典型工藝:回轉窯焚燒爐具有廣泛的材料適用性,可同時處理固體、液體和氣體的危險廢物。回轉窯是一個中空的鋼瓶,有輕微傾斜的內襯和耐火磚,通常很長。經過預處理和兼容性的各類危險廢物通過不同喂養方式進入燃燒係統,在自身重力和回轉窯的連續旋轉,浪費的推動力下爐體翻轉和助燃空氣充分接觸,完成幹燥(水蒸發)、氣化和燃燒過程,最後殘留的預熱器成渣,渣通過水封機連續放電。

    回轉窯焚燒爐的典型工藝及分類


    回轉窯焚燒爐可分為立式焚化爐和回轉熱解爐:
    一、立式焚化爐
    立式焚化爐是基於傳統立式爐開發的適合垃圾焚化的爐型。立式焚化爐以結構簡單,操作方便,處理量適中的特點在水泥窯協同處置生活垃圾工藝中得到應用。其采用上部進料、下部出料、上部出氣、下部(或腰部)供氧燃燒的運行方式,是最基本的傳統煆燒爐型之一。立式焚化爐的主要功能是燃燒或焚化。生活垃圾燃燒或焚化後的有機物灰渣隨焚化氣直接進入水泥窯係統,無機渣的體積小於原垃圾體積的5%。無機渣中固體物為金屬、陶瓷片、磚瓦片、玻璃等,金屬物分揀回收;分揀剩餘無機渣作為水泥原料使用;有機物燃燒產生高溫煙氣、粉塵和含有熱值的焚化氣送至水泥窯的預分解爐供熱和降解二噁英。
    二、回轉熱解爐
    回轉熱解爐是基於回轉窯共性技術的油砂油頁岩煉油行業的ATP爐和噶勒特爐基礎上開發的垃圾熱解爐型。不同於常規用於煆燒的回轉窯,熱解爐是將升溫至較高溫度(650℃左右)的固體熱載體與常溫垃圾在熱解爐進料端混合將熱量傳遞給垃圾,使垃圾在無氧或少氧的狀態下達到熱解溫度(400~450℃),生成二噁英含量極少的熱解氣和渣。渣在窯頭(出料端)繼續加熱至較高溫度(650~750℃)後經過爐內篩分將部分高溫細渣再次送至窯頭進料端與垃圾混合熱解。部分熱解氣作為燃料為熱解爐供熱;多餘的熱解氣作為燃料送至水泥窯預分解爐,並在預分解爐中降解。熱解爐供熱端的熱解氣燃燒後產生含氧量較少的高溫煙氣(800℃以上)從窯頭到窯尾的流動過程中也將熱量傳遞給垃圾,同樣達到熱解的功效。垃圾熱解的途徑基於上述的固體熱載體法和高溫煙氣接觸法。在整個熱解過程中,垃圾與氧氣接觸的幾率極小,因而二噁英產生量也少。
    回轉窯焚燒爐可以有效地破壞廢物中的有毒、有害和有機廢物,是實現減少危險廢物和無害的最快、最有效的技術。焚化處理適用於危險廢物,不適合回收其有用的成分,對危廢物的處理效果比較好,想了解更多回轉窯焚燒爐信息可撥打回轉窯設備廠家熱線:18239939952
 


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