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回轉窯飛砂料的形成及處理措施

瀏覽次數: 發布時間:2019/12/27

    回轉窯飛砂料形成主要有三方麵原因造成。一是原料配料不當,導致矽率SM偏高,鋁率IM也高,鐵含量低,致使在煆燒時液相量偏低,液相黏度增加,很難形成矽酸三鈣(C3S),從而形成飛砂;二是有的廠家為了降低成本,用火山灰性的粉煤灰作校正原料,也易形成飛砂料;三是冷卻機效果不佳,而形成飛砂料。
 

回轉窯


    當出現飛砂料時,有人采取開大排風、提高窯尾溫度的辦法。回轉窯我認為開大排風的確能加強物料預燒性,然而當物料到達固相反應帶時,物料液相量已不夠,到燒成帶時就很難結粒,回轉窯這樣反而更容易形成飛砂料,並還會影響整個燒成帶的窯皮穩定性,對窯況及熱工製度都沒有好處。通過幾年的實踐摸索,kb88凱時采取的措施是退出噴煤管,適當關小排風量(嚴重時可適當降低產量),采用短焰急燒,回轉窯降低窯尾溫度,減弱物料的預燒效果,盡量使液相量在燒成帶來形成而更有效的形成C3S,這樣雖不能夠完全避免飛砂料的形成,回轉窯但能有效減少或減弱飛砂料,且除對窯前端窯皮有一部分損傷外,不會影響整個燒成帶的窯皮穩定性,回轉窯待生料成分得到改善後能及時補掛。
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